इन्जेक्सन मोल्डिङमा न्यानो धावकहरू पहिले नै अपरिहार्य छन्। जहाँसम्म प्लास्टिक प्रोसेसरहरूको कुरा छ, सही उत्पादनहरूको लागि न्यानो धावकहरू छनौट गर्ने र न्यानो धावकहरूमा निपुणता हासिल गर्ने सही तरिका न्यानो धावकहरूबाट उनीहरूको फाइदाको कुञ्जी हो।
न्यानो धावक (HRS) लाई तातो पानीको आउटलेट पनि भनिन्छ, जसले ठोस नोजललाई पग्लिएको नोजलमा परिणत गर्छ। यसको संरचना अपेक्षाकृत सरल छ, जसमा मुख्यतया मेनिफोल्ड, तातो नोजल, तापक्रम नियन्त्रक र यस्तै अन्य समावेश छन्। यसै बीचमा, स्प्लिटर प्लेटलाई आकार, X आकार, Y आकार, T आकार, मुख आकार र आकार अनुसार अन्य विशेष आकारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ; तातो नोजललाई आकार अनुसार ठूलो नोजल, टिप नोजल र सुई भल्भ नोजलमा विभाजन गर्न सकिन्छ; तापक्रम नियन्त्रक तापक्रम नियन्त्रित छ। विधिलाई घडी कोर प्रकार, प्लग-इन प्रकार र कम्प्युटर केन्द्रीकृत नियन्त्रण प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियामा, न्यानो धावकले मोल्डसँग सहकार्यमा काम गर्छ र धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उदाहरणका लागि, अति-पातलो भागहरू (जस्तै मोबाइल फोन ब्याट्री कभर) को इंजेक्शन मोल्डिङमा, न्यानो धावकहरूको प्रयोग मार्फत उच्च-परिशुद्धता, उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सजिलो छ; कमजोर तरलता (जस्तै LCP) भएका इंजेक्शन मोल्डिङ सामग्रीहरूको लागि, न्यानो प्रवाहको प्रयोग मार्फत सडकले सामग्रीको तरलतालाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ र इंजेक्शन मोल्डिङको सहज उत्पादन सुनिश्चित गर्न सक्छ। केही ठूला इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरू, जस्तै कारको बम्पर र ढोका प्यानल, टिभीको पछाडिको कभर, एयर कन्डिसनर केसिङ, आदिको लागि, न्यानो धावकको प्रयोगले इंजेक्शन मोल्डिङलाई गाह्रो बनाउँछ। यो अपेक्षाकृत सरल हुनुपर्छ।
बहु-गुहा मोल्ड इन्जेक्सन मोल्डिङमा, न्यानो धावकको अभाव बिल्कुलै बन्न सक्दैन। यो भन्न सकिन्छ कि न्यानो धावक धावकको सन्तुलन सुनिश्चित गर्नको लागि उत्तम प्रविधि हो। प्रवाह च्यानलमा प्लास्टिकको कपाल काट्ने बलको कारण, मोल्डको ज्यामितीय सन्तुलन जतिसुकै उचित भए पनि, बनेको उत्पादन घटक एकरूप हुन गाह्रो हुन्छ, विशेष गरी बहु-गुहा भएको मोल्डको लागि, यदि न्यानो धावक प्रयोग गरिएन भने, यो बनाइन्छ। उत्पादनको बाहिरी भाग भित्री भन्दा हल्का हुनेछ।
प्लास्टिक प्रोसेसरहरूको कुरा गर्ने हो भने, निश्चित मात्रामा इन्जेक्सन मोल्डिङ भएसम्म न्यानो रनरहरू प्रयोग गर्नु धेरै किफायती हुन्छ। यो किनभने न्यानो रनरहरूले कम्पनीहरूलाई इन्जेक्सन मोल्डिङको समयमा नोजलहरू हटाउन मद्दत गर्छन्। धेरैजसो अवस्थामा, नोजल पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन। कहिलेकाहीँ, नोजलको तौल उत्पादनको तौल जत्तिकै हुन्छ। यदि परम्परागत नोजल इन्जेक्सन विधि प्रयोग गरिन्छ भने, यसको अर्थ प्रयोग गरिएको उत्पादन जत्तिकै सामग्री खेर जान्छ। यस गणनाको आधारमा, न्यानो रनर प्रयोग गरेपछि, यसले सामग्रीको ३०% देखि ५०% बचत गर्न सक्छ। थप रूपमा, न्यानो रनरले मोल्डको पहिरन कम गर्न र मोल्डको आयु बढाउन पनि मद्दत गर्छ। सामान्य अवस्थामा, न्यानो रनर मोल्डको सेवा जीवन पातलो नोजल मोल्डको भन्दा दोब्बर हुन्छ।
न्यानो धावकको संरचना अपेक्षाकृत सरल भएतापनि, प्रत्येक घटकले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सामान्यतया, राम्रो गुणस्तरको न्यानो धावकहरूको संरचनात्मक योजना र कागजातको लागि उच्च आवश्यकताहरू हुन्छन्। पहिलो वार्म-अप फ्लो च्यानलको लागि, चयन गरिएका हीटरहरू र तापक्रम-सेन्सिङ लाइनहरू सबै दक्षिण कोरियाबाट आयात गरिन्छन्। प्रयोग गरिएका सबै स्टीलहरू जापानबाट आयात गरिन्छन्। यी न्यानो धावकहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न पूर्वशर्तहरू हुन्।
थप रूपमा, न्यानो धावक आपूर्तिकर्ताले ग्राहकहरूलाई ग्राहकको प्लास्टिक उत्पादनहरू र प्रयोग गरिएको मोल्डहरूको अवस्थाको आधारमा उपयुक्त न्यानो धावक प्रणाली योजना बनाउन र स्थापना गर्न मद्दत गर्न आवश्यक छ। सियानरुईसँग दक्षिण कोरियाका अनुभवी न्यानो धावक विशेषज्ञहरू छन् जसले ग्राहकको उत्पादन अवस्थाको आधारमा उचित समाधान योजना बनाउन सक्छन् ताकि न्यानो धावक प्रणालीले इंजेक्शन मोल्डिङमा अधिकतम शक्ति प्रयोग गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-२३-२०२३